Elegir calzado de seguridad por tipo de riesgo es la única forma sensata de hacerlo. Cada peligro pide una protección específica, y combinar mal el calzado con el riesgo es la causa más común de un EPP que aparenta proteger pero no lo hace. Esta es la tabla maestra.
Tabla de calzado por tipo de riesgo
| Riesgo | Protección requerida | Clasificación NOM-113 | Tipo de calzado |
|---|---|---|---|
| Impacto / compresión (caída de objetos) | Casquillo 200 J + 15 kN | Tipo II | Bota o zapato con casquillo |
| Eléctrico (contacto con corriente) | Dieléctrico, sin metal expuesto | Tipo III | Bota dieléctrica con casquillo composite |
| Estático (electrónica, chispa) | Disipación controlada de carga | Tipo IV o V | Antiestático o conductivo |
| Perforación de planta | Suela antiperforación 1 100 N | Tipo II reforzado | Bota construcción con plantilla acero/Kevlar |
| Resbalón en piso seco | Suela antiderrapante PU/hule | Cualquier tipo + suela | Bota o zapato con suela formulada |
| Resbalón con aceites | Suela resistente a hidrocarburos | Cualquier tipo + suela específica | Modelo línea química/aceites |
| Químicos / solventes | Suela y corte resistente | Tipo VII | Bota línea resistente a químicos |
| Metal fundido / proyección | Resistencia al calor | Tipo VI | Bota soldadores/fundidores |
| Frío extremo | Aislamiento térmico, suela no rígida | Cualquier tipo + forro térmico | Bota con forro polar |
Cómo se hace correctamente en una empresa
El proceso correcto, alineado con la NOM-017-STPS, es:
- 1. Identificar el riesgo dominante de cada puesto en el análisis de riesgos.
- 2. Listar todos los riesgos secundarios que aparecen aunque sea ocasionalmente.
- 3. Mapear cada riesgo contra la tabla de arriba para definir la protección requerida.
- 4. Elegir el modelo que cubre simultáneamente todos los riesgos del puesto.
- 5. Documentar la decisión y conservar el certificado del producto.
Ejemplos por industria
- Electricista de planta: Tipo III dieléctrico + Tipo II casquillo composite + suela antiderrapante.
- Operador de construcción: Tipo II casquillo + antiperforación + bota alta.
- Trabajador automotriz: Tipo III dieléctrico + Tipo V antiestático + suela antiderrapante.
- Personal de planta alimentaria: Tipo II + suela antiderrapante sanitizable.
- Soldador / fundidor: Tipo VI resistente a metal fundido + casquillo + suela alta temperatura.
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Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo calzado de seguridad por tipo de riesgo?
Identifica el riesgo dominante del puesto, luego mapea cada riesgo secundario contra los 7 tipos de la NOM-113 y elige el modelo que cubra todos. Si hay riesgo eléctrico, priorízalo: define dieléctrico antes que cualquier otra característica.
¿Un solo calzado puede cubrir varios riesgos?
Sí. Una bota dieléctrica con casquillo certificado y suela antiderrapante cubre simultáneamente riesgo eléctrico (Tipo III), impacto (Tipo II) y resbalón. Muchos modelos Ten-Pac combinan estos tres.
¿Qué riesgo tiene prioridad si combinas varios?
El riesgo eléctrico — porque es el único que no se puede mitigar con tapetes, plantillas o alfombrillas. Cualquier bota debe ser dieléctrica si el puesto presenta posibilidad de contacto con corriente.
¿La NOM-113 define el calzado por industria o por riesgo?
Por riesgo. La norma clasifica el calzado en 7 tipos según la protección que ofrece, no según el sector. La asociación industria-tipo viene del análisis de riesgos de cada centro de trabajo.
¿El calzado para resbalón con aceites es distinto al de resbalón en seco?
Sí. El antiderrapante general aprueba la prueba en piso seco. Para ambientes con aceites o hidrocarburos se necesita una suela formulada específicamente —doble densidad PU o hule especial— que no se degrade ni pierda agarre con el contaminante.